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奉节电厂精益“五化”管理打造优质大修
作者:方卫国发布日期:2018-11-07 15:00:03

  日前,奉节电厂1号机组大修后发电机并网成功,标志着该厂大修后水压试验、锅炉点火、汽轮机冲转、发电机并网“四个一次成功”顺利实现,机组各项性能参数稳定。1机组大修是该厂投产以来的首次大修9月9日全面铺开以来该厂坚持以“精益化管理”为主线,“五化”并进,全力打造“实效、高效”的首台机组大修工程。

检修组织管理程序化和工期控制网络化,打好大修开局仗。该厂以大修指挥部为中枢,采用部门和专业组交叉管理的模式,下发了《#1机组大修管理手册》,制订了工期总控计划和检修关键路线,为关键检修节点控制提供了量化标准,使各检修区域进度相互呼应,共同推进,整个检修工作比计划工期提前3天完成。

检修作业标准化和过程控制精细化,打好大修安全质量仗。此次大修共设标准检修项目1178项,技改项目10项、特殊项目20项。生产技术部牵头梳理更新了检修工作包内容,突出实用性和安全风险的预控;严格审查检修项目的设置,整合了零散、战线长、工作任务相近的外包工作。大修工作开展以来,大修指挥部通过每日三级质量控制体系巡查、每日大修协调会、每周检修工艺纪律简报和重要检修项目专题会,对各检修区域检修质量管住管到位,解决了吸收塔防腐板掉落等故障,做到了“应修必修、修必修好”,全面提升了机组的“体质”。整个机组大修期间,安全齐抓共管,厂内、外检修队伍一视同仁,管控有力,发布了45期安全检查简报,总考核金额5.49万元。

文明检修“7S”化,打好大修文明和环保仗。结合文明检修及现场7S管理要求,检修现场严格做到“三不落地”、“三无”、“三不乱”和“三齐”,对检修垃圾定点收集定期处理。把成品保护纳入检修责任区域的考核管理,对修后保温、管道色环、介质流向、标识牌等附属设施做出了明确要求。文明检修“7S”化提升了文明生产管理水平,文明生产常态化管理再上新台阶。